תקנים שצריך לשים לב אליהם לפני שמתחילים את מכונת החיתוך למות
1) בדוק את רשומות ההעברה כדי להבין את פעולת הציוד
2) בהתאם לתוכנית תזמון הייצור, בדוק את כמות החיתוך ואיכות המוצר בהתאם לדרישות הזמנת הבנייה בייצור.
3) לאחר בדיקה ואישור כי אין חומר זר במכונה, בצע בדיקה והתאמה יסודית של המכונה.
4) בדוק אם חיתוך המתים הוא באותו גודל כמו מדגם הקופסה
5) בדוק אם למוצר אחיזה
6) בחר חומר תבנית תחתון על פי כמות המוצר, סוג הנייר ומבנה הקרטון
7) התקן את הצלחת החתוכה ונעול את ברגי ההידוק כדי למנוע מהצלחת החתוכה להתרופף. הפוך את התבנית התחתונה, עובי התבנית התחתונה הוא עובי נייר המוצר החתוך
8) התקן את התבנית התחתונה, נקה את פסולת השטח ונעול אותה היטב
9) התאם את לחץ החיתוך על פי עובי הנייר. בעת ההתאמה יש להעלות את הלחץ בהדרגה מהקל לכבד לחדירה ל -80%, אחרת זה יגרום לנזק לציוד
10) התאם את מיקום האצבעון העליון והתחתון של חלק פליטת הנייר, ונעול אותו
11) לאחר התאמת החלקים השונים, סמן את מדגם התיבה כדי לבקש את מדגם הייצור, בדוק שאין בעיה באיכות, והמפקח יכול לחתום על המדגם וניתן לבצע את הייצור הרגיל.
2. תקנים ותקנים שיש לשים לב אליהם בייצור מכונות חיתוך למות
1) לפעול על פי דרישות הייצור של צו הבנייה ותקן חתימת דגימות.
2) במהלך תהליך הייצור, בדיקת דגימה מתבצעת כל 5-10 דקות, ומדווחות על בעיות איכות בזמן, וניתן להמשיך בייצור לאחר הפתרון.
3) לאחר כל גרסה של חיתוך, יש לבצע בדיקה מקיפה וציטוט &; גיליון תהליך חיתוך &; יש למלא. אם יש בעיה באיכות, יש להפריד את המוצרים בזמן, ולציין את" גיליון זרימת מוצר לא תקין &; צריך למלא.
4) אם נמצאו בעיות מהותיות, יש להפסיק את הייצור ולציין את&טופס משוב לאיכות ירודה של חומרי הייצור &; צריך למלא את זה, כך שהמחלקות הרלוונטיות יוכלו לתאם ולפתור אותן כדי להתכונן להפקות הבאות.
3. מפרטים וסטנדרטים שיש לשים לב אליהם לאחר ייצור מכונת החיתוך
1) על הקפטן למלא את ציטוט &; העברת דוח יומי" ;," טבלה סטטיסטית של סטטוס איכות תהליך" ו-" בדיקה יומית של ציוד ייצור" כל יום.
2) הפרד את המוצרים החתוכים למוצרים מוסמכים ונחותים, וזיהה אותם בבירור.
3) בסוף הייצור, הציוד צריך לעצור בעמדת פתיחת התבנית.
4) שמור על הציוד בהתאם לתכולת התחזוקה היומית.
5) מלא את רשומת המשמרת בזהירות.
6) כבה את החשמל.